项目简介

智慧照明云平台专门用于工业环境下的复杂多样的照明设备的智能实时测控。主要由终端照明测控器、控制基站、无线中继器、智能照明管控系统软件等组成，另可包含场景控制器、现场控制器、手持控制器等辅助设备。

• 终端照明测控器：直接控制照明灯具，可进行开关控制、线性调光等。可集成光强传感器、红外传感器、声控传感器等常用照明控制辅助传感器，带有微处理器，具有记忆常规场景设置等功能；也可集成功率测量模块，方便进行功率控制、电耗统计等。

• 控制基站：在上位机与终端照明测控器间建立双向数据联接。将来自上位机的控制指令，以广播/组播/点播等方式，向无线照明测控器下发，实现点对点、点对多点的开关、调光控制；接收来自终端照明测控器的各种数据信息，传到上位机进行处理、存档等。基站与终端照明测控器、无线中继器间采用2.4GHz无线数据传输，覆盖半径1500米左右。基站与上位机间可通过RS-232、usb、RJ-45直接联接，也可通过3G网络联接，这样可实现距离较远的多片区域厂区的集中测控。
• 无线中继器：主要功能是传递来自上位机的指令给下一级的基站，扩大控制覆盖面积，系统实现多级中继。
• 智能照明管控系统软件：智能照明管控系统的上位机数据平台，用于系统的设备配置、分组管理配置、场景控制配置、手动控制、灯具故障报警等。
• 场景控制器：将设备分组信息、场景运行模式（定时模式，天气模式，节假日模式等）写入后，安装于现场指定位置，外加UPS电源。场景控制器可替代数据中心下发控制指令，实现无PC控制中心的自主运行。
• 现场控制器：通过电源适配器或USB口供电，可固定在桌面或指定位置，通过事先写入的设备分组信息，提供单键开关控制固定群组灯具的简便操作方式。

系统架构

工厂智能照明系统构架图

如上图所示，该图为一个较大型工厂的应用构架图。该工厂共有A、B、C 三个厂区。其中A、B厂区距离较近，C厂区较远。管控中心设在规模最大的B厂区。控制基站1安置在管控中心附近，通过通讯线直接联接到上位机。控制基站1可覆盖整个B厂区，但无法覆盖到A厂区。中继器安置在A厂区中靠近控制基站1的位置，这样便可将A厂区的测控器与控制基站1联到同一个网络中。而厂区C距离管控中心较远，不方便使用中继器，此时只需在厂区C安置一个带有3G无线功能的控制基站，便可通过现成的3G网络将C厂区的各测控器与管控中心联接起来。

对于更大型或更小型的工厂应用，只需相应的增加或减少控制基站、中继器、终端照明测控器的数量便可。

平台功能

1、可根据灯具地理位置、季节、天气等因素进行定时开关控制。

2、对特殊场合的照明灯具，可根据人员出入进行触发开关控制。

3、对环境照明变化的作业场所，可参照当时环境光亮进行实时照度调节。

4、对有特殊要求的作业场所，可结合其他设备进行照明实时联动控制。

5、对特殊灯具的开关、功率控制等进行特殊管控，以延长其使用寿命。

6、对大面积照明灯具进行智能有序开关，降低涌浪电流对电器的损毁风险。

7、可实时监测电网，并在电网异常时对灯具进行必要的保护措施。

8、可实时监测灯具的工作情况及故障报警，可提供故障的统计和分析。

9、可实时监测灯具的功率情况，可提供每盏灯具的功耗统计和分析。

10、系统关键部分采用可拓展性通讯接口，方便系统升级。